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      德州鑫泰機床有限公司 
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      · 深孔鉆鏜床系列

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      TB21100型深孔鉆鏜床
      TB21100型深孔鉆鏜床
      TB21100型深孔鉆鏜床的詳細介紹:

        TB21100型深孔鏜床是我公司根據當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發的重型系列深孔機床。機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統、液壓系統組成。

      機床的基本工藝性能:
      1) 該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
      2) 具有套料加工功能。
      3) 加工時,工件旋轉、刀具進給,切削液通過授油器進入切削區,冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。
      4) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
      5) 根據用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉,刀具高速旋轉,提高加工效率。
      6) 機床的加工精度:
      粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
      精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
      滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4。
      加工孔的直線度:≤0.15/1000mm。
      加工孔的出口偏斜:≤0.5/1000mm。
      7) 機床的加工效率:
      切削速度:根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般50-100m/min。
      進給速度:根據加工工件情況和工藝情況確定,一般10-100mm/min。
      鏜孔時較大加工余量:根據刀具結構、材料和工件情況確定,一般不大于60mm。

      技術規格
      參  數
      工作范圍
      鉆孔直徑范圍
      Φ60-150mm
      鏜孔直徑范圍
      Φ100-1000mm
      鏜孔深度范圍
      1000-18000mm
      工件夾持直徑范圍
      300-1500mm
      主軸中心高
      1250mm
      主軸
      床頭箱主軸孔徑
      Φ130mm
      主軸前端錐孔
      公制140#
      主軸變速范圍
      1-190r/min 三檔 無級
      鉆桿箱主軸孔徑
      Φ120mm
      鉆桿箱主軸前端錐孔
      Φ140mm 1:20
      鉆桿箱轉速范圍
      16-270r/min 12級
      進給
      進給速度范圍
      5-500mm/min 無級
      拖板快速移動速度
      4m/min
      電機
      主電機功率
      75kW 直流
      鉆桿箱電機功率
      45KW
      液壓泵電機功率
      1.5kW
      拖板快速電機功率
      7.5kW
      進給電機功率
      11Kw
      冷卻泵電機功率
      11Kw 4組
      冷卻系統額定壓力
      2.5Mpa
      其他
      冷卻系統流量
      200 400 600 800L/min
      液壓系統額定工作壓力
      6.3Mpa
      授油器承受較大軸向力
      6.3KN
      授油器對工件的較大預緊力
      20KN
      機床承重
      50T

      A、機床主要組成部分及功能

      1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度1600mm。

      2、床頭箱部分:主軸箱選用75kw直流電機,轉速為1-190r/min,采用3級換檔無級調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

      3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

      4、進給系統:拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度1600mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,并進行人工時效處理,各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪齒條傳動,進給速度范圍5-500mm。

      5、冷卻部分:在機床的后面,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有4套泵組,每一個泵組的流量為200L/min,鏜孔時4個冷卻泵任意組合,可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

      6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑斗把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱。

      7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

      8、鏜桿支架:支架為上下兩半瓦結構,便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿震動的作用。

      9、液壓系統:位于授油器的后側,用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

      10、電氣系統:由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

      11、床頭端配備專用卡盤體一套。

      B、執行或參考標準:
      1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
      2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備一部分:通用技術條件》
      3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
      4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
      5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》
      6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分 精度檢驗》
      7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》


      電話: 傳 真:0534-2181988 郵 箱:dzxintai@163.com
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