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      德州鑫泰機床有限公司 
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      · 深孔鉆鏜床系列

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      TB2250型深孔鏜床
      TB2250型深孔鏜床
      TB2250型深孔鏜床的詳細介紹:

      TB2250型深孔鏜床

      TB2250型深孔鏜床選型指南:

        TB2250型深孔鏜床主要用于鏜孔,還可以進行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220-Φ500mm加工深度范圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。

        TB2150型深孔鉆鏜床是在我公司成熟T2250深孔鏜床的基礎上開發的新一代深孔鉆鏜床產品。根據工件的長短,選用兩種加工工藝;短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件;長工件采用鏜桿尾部供油,四爪卡盤夾緊。授油器采用主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。根據工件情況,可旋轉下列幾種工作形式:

      一 工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動;

      二 工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動;

      三 工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。

        TB2250型深孔鏜床是我公司生產的常規深孔機床。該機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備,機床本身剛性強,精度保持好,主軸采用三檔無級調速(高、空、低),轉速范圍廣,進給系統由大功率交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置,安全可靠。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。加工時工件旋轉、刀具進給。鏜孔時采用向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式;套料時采用外排屑的工藝形式,需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。

        機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(帶排屑裝置)、液壓系統。本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

      TB2250型深孔鏜床技術參數:

      技術規格
      參  數
      工作范圍
      鏜孔直徑范圍
      Φ220-Φ500mm
      鏜孔深度范圍
      1000-15000mm
      工件夾持直徑范圍
      300-650mm
      主軸中心高
      625mm
      主軸
      床頭箱主軸孔徑
      Φ130mm
      主軸前端錐孔
      公制140#
      主軸變速范圍
      1-225r/min 三檔 無級
      進給
      拖板快速移動速度
      2m/min
      進給速度范圍
      5-1000mm/min 無級
      電機
      主電機功率
      45kW
      液壓泵電機功率
      1.5kW
      拖板快速電機功率
      4kW
      進給電機功率
      5.5Kw
      冷卻泵電機功率
      5.5Kw 3組
      冷卻系統額定壓力
      0.36Mpa
      其他
      冷卻系統流量
      300 600 900L/min
      液壓系統額定工作壓力
      6.3Mpa
      授油器承受較大軸向力
      6.3KN
      授油器對工件的較大預緊力
      20KN

      TB2250型深孔鏜床技術資料:

      A、機床主要組成部分及功能

      1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度800mm。

      2、床頭箱部分:主軸箱選用45kw直流電機,轉速為1-225r/min,采用3級換檔無級調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

      3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

      4、進給系統:拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度800mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,并進行人工時效處理,各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速后,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速,進給速度范圍5-1000mm。

      5、冷卻部分:在機床的后面,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有3套泵組,每一個泵組的流量為300L/min,鏜孔時3個冷卻泵任意組合,可得到300L/min、600L/min、900L/min3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

      6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑斗把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱。

      7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。

      8、鏜桿支架:支架為上下兩半瓦結構,便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿震動的作用。

      9、液壓系統:位于授油器的后側,用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

      10、電氣系統:由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置、PLC及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

      11、床頭端配備專用卡盤體一套。

      B、機床加工效率

      1、按照傳統切削理論,切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算:ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度,f—進給量,ap—切削深度

      2、由此可得:切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關系,根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例:切削速度以80-140m/min,進給量為:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。

      C、外形尺寸及重量:

      參數(mm)
      地面空間
      (長X寬X高)
      凈重(T)
      毛重(T)
      1000
      9500×3800×1900
      18
       
      2000
      11500×3800×1900
      20
       
      3000
      13500×3800×1900
      22
       
      4000
      15500×3800×1900
      24
       
      5000
      17500×3800×1900
      26
       
      6000
      19500×3800×1900
      28
       
      7000
      23500×3800×1900
      30
       
      8000
      25500×3800×1900
      32
       
      9000
      27500×3800×1900
      34
       
      10000
      31500×3800×1900
      36
       
      11000
      33500×3800×1900
      38
       
      12000
      35500×3800×1900
      40
       

      D、執行或參考標準:

      1、國標  GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》

      2、國標  GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 一部分:通用技術條件》

      3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》

      4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》


      電話: 傳 真:0534-2181988 郵 箱:dzxintai@163.com
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