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      · 深孔鉆鏜床系列

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      TB2225型深孔鉆鏜床
      TB2225型深孔鉆鏜床
      TB2225型深孔鉆鏜床的詳細介紹:

      TB2225型深孔鉆鏜床

      TB2225型深孔鉆鏜床選型指南:

          TB2225型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50-Φ250mm加工深度范圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。
          如用戶需要該機床實現鉆孔功能,可加裝鉆桿箱,這樣該機床既可以鉆孔,又可鏜孔,加工時也可以選擇三種不同的加工方式:其一、工件旋轉,刀具進給;其二、工件旋轉,刀具旋轉并進給;其三、工件不旋轉、刀具旋轉并進給。機床加裝鉆桿箱后可以提高機床的加工效率和加工精度。

          本機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備,機床本身剛性強、精度保持性好,主軸轉速范圍廣,進給系統由交流伺服電機驅動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,安全可靠。TB2225主要用鏜削,也可以進行滾壓加工,鏜削時采用前排屑。
          本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
          機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給系統、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統、鏜桿支架、馬達裝置、電氣系統等組成。

      TB2225型深孔鏜床技術參數:

      技術規格
      參  數
      工作范圍
      鏜孔直徑范圍
      Φ50-Φ250mm
      鏜孔深度范圍
      1000-15000mm
      工件夾持直徑范圍
      60-330mm
      主軸中心高
      350mm
      主軸
      床頭箱主軸孔徑
      Φ75mm
      主軸前端錐孔
      Φ85mm 1:20
      主軸變速范圍
      40-500r/min 11種
      進給速度范圍
      5-1000mm/min 無級
      進給
      拖板快速移動速度
      2m/min
      主電機功率
      30kW
      電機
      液壓泵電機功率
      1.5kW
      拖板快速電機功率
      3kW
      進給電機功率
      4.4Kw
      冷卻泵電機功率
      5.5Kw 4組
      冷卻系統額定壓力
      2.5Mpa
      其他
      冷卻系統流量
      100 200 300 400L/min
      液壓系統額定工作壓力
      6.3Mpa
      授油器承受較大軸向力
      6.3KN
      授油器對工件的較大預緊力
      20KN

      TB2225型深孔鏜床技術資料:

      A、機床主要組成部分及功能
        1、床身部分:床身采用樹脂砂造型,優質鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,導軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構,承載能力大,導向精度好。導軌寬度650mm。
        2、床頭箱部分:主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為40-500r/min,采用11級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝,主軸箱采用強力油液潤滑形式,主軸前端采用迷宮密閉機構,可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
        3、授油器部分:授油器部分的主要作用是:其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
        4、進給系統:拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性,同時支撐導軌跨度650mm,滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造,并進行人工時效處理,各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機,通過齒輪箱變速后,再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速,進給速度范圍5-1000mm。
        5、冷卻部分:在機床的后面,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器,分別有4套泵組,每一個泵組的流量為100L/min,鏜孔時4個冷卻泵任意組合,可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
        6、排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉,冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻,并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出,由排屑斗把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱 。
        7、工件中心架:起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
        8、鏜桿支架:支架為上下兩半瓦結構,便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿震動的作用。
        9、液壓系統:位于授油器的后側,用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
        10、電氣系統:由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
        11、床頭端配備專用卡盤體一套。
      B、機床加工效率
        1、按照傳統切削理論,切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算:ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度,f—進給量,ap—切削深度
        2、由此可得:切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關系,根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例:切削速度以80-140m/min,進給量為:0.15-0.4mm/r,即可得出切削加工效率。

      C、外形尺寸及重量:

      參數(mm)
      地面空間
      (長X寬X高)
      凈重(T)
      毛重(T)
      1000
      7948×2873×1550
      12
      13
      2000
      9948×2873×1550
      14.5
      15
      3000
      11948×2873×1550
      16.3
      17
      4000
      13948×2873×1550
      18.8
      20
      5000
      15948×2873×1550
      20.6
      21.3
      6000
      17948×2873×1550
      22.5
      23.4
      7000
      19948×2873×1550
      24.5
      25.2
      8000
      21948×2873×1550
      26.2
      28.1

      D、執行或參考標準:
        1、國標  GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
        2、國標  GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 一部分:通用技術條件》
        3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
        4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》

      TB2225型深孔鏜床選型指南:

        TB2225型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50-Φ250mm加工深度范圍從1米到15米,每間隔一米為一種型號,該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時:孔徑精度IT9-10,表面粗糙度Ra≤6.3;精鏜時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤3.2;滾壓時:孔徑精度IT7-8,表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm;加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm;加工孔的同軸度≤0.25/1000mm;圓柱度:0.046 mm 。
        如用戶需要該機床實現鉆孔功能,可加裝鉆桿箱,這樣該機床既可以鉆孔,又可鏜孔,加工時也可以選擇三種不同的加工方式:其一、工件旋轉,刀具進給;其二、工件旋轉,刀具旋轉并進給;其三、工件不旋轉、刀具旋轉并進給。機床加裝鉆桿箱后可以提高機床的加工效率和加工精度。


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